CaO復(fù)合脫硫的意義：
   熔化同一爐鋼鐵液體，由于其中的硫份是固定的，用來生產(chǎn)不同機械性能要求的鑄件顯然是不行的。為控制鋼鐵液體中的含硫量在規(guī)定的范圍內(nèi)，企業(yè)始終使用固定的原材料熔化鋼鐵液體，也是難以實現(xiàn)的。為解決好現(xiàn)實與需求間的矛盾，有了CaO復(fù)合脫硫劑，問題就可迎刃而解了。該產(chǎn)品在行業(yè)中已得到廣泛的認(rèn)同和良好的口碑，其應(yīng)用效果，生產(chǎn)過程中已經(jīng)得到驗證。
   在論述脫硫的同時，也談硫在鋼鐵液中的二重性。在不少行業(yè)人士理念中，硫在鋼鐵中是有害元素，應(yīng)該是越低越好，其實不然，有些研究結(jié)果表明并非完全如此。對鋼鐵液中的脫硫也應(yīng)是有條件的，有止境的。鋼鐵鑄件中合理的硫分存在是必要的，合理的硫分對改善鑄件的切削性能、改善生產(chǎn)過程中的孕育效果、改善石墨形態(tài)、提高鑄件的力學(xué)性能都是有利的，在此提醒用戶：對鑄件和球鐵鑄件中的含硫量應(yīng)控制在0.010-0.020%；灰口鑄件中的含硫量應(yīng)控制在0.06-0.10%為宜，根據(jù)不同產(chǎn)品的需求，該脫硫時要脫硫，該增硫時要增硫。
產(chǎn)品功能：
   該產(chǎn)品采用了高純度、無水分的CaO為基料，并復(fù)合了適量的CaF2、Mg、NaOH等相關(guān)原料的添加劑，經(jīng)過高溫活化處理而成，該產(chǎn)品適用于電爐、沖天爐爐外鋼鐵液的脫硫。該產(chǎn)品改善了過去那種采用傳統(tǒng)的CaO、碳酸鈉、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單質(zhì)材料的脫硫方法。目前，該產(chǎn)品已成為上述產(chǎn)品的換代產(chǎn)品。CaO復(fù)合脫硫劑能夠使鋼鐵液中的硫份產(chǎn)品化合、置換還原反應(yīng)，形成較穩(wěn)定的且不易溶于鋼鐵液的酸性硫化物漂浮在液體表面，在出爐溫度≥1450攝氏度≤1550攝氏度時，使用效果較佳，加入量通常為0.5-1.0%，脫硫率可達(dá)到40-60%，同時，隨著脫硫劑加入量的增加，脫硫率隨之提高。在低溫出爐情況下，用量應(yīng)適當(dāng)加大。
使用方法：
  1）沖入法使用：將該產(chǎn)品直接放入鋼鐵液包底的前端，依靠鋼鐵液自身的沖擊力進(jìn)行攪拌，若脫硫劑出現(xiàn)團(tuán)塊上浮現(xiàn)象時，可由人工協(xié)助進(jìn)行機械攪拌，使“脫硫劑”與鋼鐵液充分接觸。
  2）吹氣法使用：將脫硫劑直接放入鋼鐵液包底的前端，在鋼鐵液進(jìn)入澆包的同時，向包內(nèi)吹入氮氣，使“脫硫劑”充分與液體接觸，在液體充滿澆包之前，應(yīng)適當(dāng)停止吹氣，防止液體的飛濺，這種脫硫效果比沖入法要好，同時用量減少，但操作不便，此種脫硫方法的同時，必然導(dǎo)致鐵水內(nèi)氮氣的增加，這樣容易在鑄件中產(chǎn)生針孔缺陷，因此不提倡此種脫硫方法。
  3）脫硫后，應(yīng)在鋼鐵液體表面撒入適量的除渣劑，然后及時扒除液體表面產(chǎn)生的酸性化合雜物，此過程通常進(jìn)行1-2次，以防止出現(xiàn)回硫現(xiàn)象。
  4）爐外鋼鐵液脫硫的過程，同時也是降溫的過程，因此脫硫時，爐溫不宜太低。