【鋼鐵液增碳劑】應(yīng)用指南
鋼鐵液增碳的意義：
  在正常情況下，利用生鐵熔煉灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、及其它合金鑄鐵、鑄鋼時(shí)是不需要加入增碳劑的。但隨著鑄造生產(chǎn)廠家使用材料的不同及受到生產(chǎn)成本和鑄件價(jià)格的約束，不少廠家還是需要大量使用增碳的。提及增碳劑質(zhì)量問題，由于生產(chǎn)手段的不同，可謂三、六、九等，價(jià)格也是懸殊差異甚大。增碳劑質(zhì)量的好孬，主要取決于它材料資源和生產(chǎn)工藝手段。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝只是將碳素材料經(jīng)過簡單熔煉破碎而成，沒有規(guī)范的生產(chǎn)工藝控制過程，這樣往往使得其中的固定碳偏低、含硫量、含水量及其它雜質(zhì)揮發(fā)份偏高，且成分偏析，生產(chǎn)使用過程很不穩(wěn)定，其鑄件質(zhì)量無法得到可靠保證。
產(chǎn)品功能:
  本公司生產(chǎn)的石墨化【鋼鐵液增碳劑】，在取用材料資源和不斷完善生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上已達(dá)到目前國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，在高溫條件下原子的排列呈現(xiàn)石墨微觀形態(tài)，使用效果良好，頻受用戶歡迎。其固定碳為:Fixed Carbon=99.0%;硫份為：Sulphur=0.3%
  水份為：Moisture=0.5%;揮發(fā)份為：Volatile=0.5%。該產(chǎn)品其碳素結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)多孔間隙形態(tài)，因而熔點(diǎn)低，易吸收，造渣少，消耗低等優(yōu)點(diǎn)。使用電爐和沖天爐熔化使用。
使用方法：
1-增碳劑的使用方法可根據(jù)不同的爐子其加入方法也不盡相同，在中頻電爐加入增碳劑時(shí)可按配比好的數(shù)量隨爐料陸續(xù)一點(diǎn)點(diǎn)加入，不要一次性加入。在全部固體金屬爐料熔化之前應(yīng)加入完畢，這樣吸收率  高，大體為90%。反之，吸收率下降，至于下降到何種程度，要看爐工的操作水平了。
2-增碳劑加入時(shí)盡可能不要與爐底或爐壁直接接觸，這樣影響爐子的導(dǎo)磁性能和熔化效果，也不利于碳量的射入吸收。
3-增碳劑顆粒大小的選擇應(yīng)根據(jù)爐子的大小而定，一般情況說來，增碳劑顆粒越小，溶解速度越快，損耗速度越大。反之，溶解速度越慢，損耗速度越小。通常0.25-1噸的電爐顆粒度2-10毫米為宜。
4-在鋼鐵液熔化溫度達(dá)到所需溫度時(shí)，出爐前化驗(yàn)結(jié)果若出現(xiàn)碳量偏高或碳量偏低時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，偏高時(shí)，適當(dāng)加入一些廢鋼即可。如果偏低時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行增碳，此時(shí)用除渣機(jī)將爐內(nèi)表面的雜志全部清干凈后，再用小于1毫米的增碳劑撒到鋼鐵液表面并加以攪拌進(jìn)行增碳，加入量的多少應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，應(yīng)該注意的是此時(shí)增碳率遠(yuǎn)低于熔煉過程的增碳率， 終的加入量的多少還要靠經(jīng)驗(yàn)的積累。
5-沖天爐使用時(shí)效仿以上方法，顆粒大小應(yīng)以5-15毫米為好。